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1)雜質(zhì):與膠料不融合的,在產(chǎn)品上顯出不同顏色或明顯異物;2)裂口:產(chǎn)品內(nèi)外表面或其它面有明顯裂紋;3)脫膠:產(chǎn)品膠料與骨架分開,不能粘合在一起;4)缺料:產(chǎn)品沒有明顯的輪廓或有個別部…
(1)交聯(lián)密度的影響硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加有一個最佳值,該最佳值不僅取決于硫化體系而且和填充劑的用量和結(jié)構(gòu)度有關(guān)。該問題可用耐磨耗性的最佳剛度概念來解釋,在提高填充劑的用量和結(jié)…
這是測定橡膠耐寒性的質(zhì)量指標。橡膠在攝氏零度以下就會開始硬化,彈性大大降低;隨著溫度的繼續(xù)下降,逐漸硬化到彈性完全喪失,就象玻璃一樣,又脆又硬,一敲就碎,這個溫度就叫玻璃化溫度,是…
為了達到使用性能,還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施:1.增加強度——配用硬質(zhì)碳黑,摻用酚醛樹脂;2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑;3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分;4.增加耐熱性——采用新…
(1)再生橡膠價格便宜且穩(wěn)定橡膠制品的成本,主要受天然橡膠和合成橡膠價格的影 響,而再生橡膠價格只有橡膠價格的1/4~1/5,在橡膠制品中摻用部分再生橡膠可以大大 降低橡膠制品的成本。(2)動力消…
密煉機密煉的時間長,混合力氣大,因而混合效果比開煉機好。開煉是連續(xù)式的加工方式,而密煉是間歇式,強制式的加工方式;密煉機中的轉(zhuǎn)子易過熱,因而導(dǎo)致物料分解,因此需要向轉(zhuǎn)子中通入適量的…
1、分子量越大,定伸應(yīng)力越大。2、分子量分布窄的,定伸應(yīng)力和硬度下降。3、分子間作用力大,定伸應(yīng)力高。4、定伸應(yīng)力和硬度隨交聯(lián)密度的增加而增大。傳統(tǒng)硫化體系可獲較高的定伸應(yīng)力及硬度。5、…
主要原因有:1、材料的問題, 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣, 濕氣未排除, 導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡,或天氣變化原因受潮。大多數(shù)原因可能是原材料有問題, 換另外一個批次材料試試 ;配方添加…
(1)使用的硫化劑,促進劑太多;(2)裝膠容量大,煉膠機溫度過高,膠片冷卻不夠;(3)或過早加硫,藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中;(4)停放不當,即停放場所溫度過高,空氣不流通等…
概念:膠料收縮是指制品硫化后,從型腔內(nèi)取出冷卻至室溫的尺寸與制品對應(yīng)型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比。產(chǎn)生原因:1、溫度變化引起的收縮2、化學反應(yīng)引起的收縮3、分子鏈取向引起的收縮影…
按照正硫化的概念,正硫化時間必須根據(jù)膠料的各項物理機械性能指標綜合選擇,但因為橡膠的各項性能指標往往不會在同一時間達到最佳值。因此在實際應(yīng)用上,只能根據(jù)此確定的正硫化時間只具有工藝…
用于較為復(fù)雜的橡膠制品,像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機的料斗內(nèi),在螺桿的擠壓下,通過各種各樣的口型(也叫樣板)進…
橡膠制品設(shè)計直接影響制品的脫模性能, 因此制品設(shè)計應(yīng)滿足制品易于脫模的要求。制品設(shè)計中影響脫模的主要因素是脫模斜度, 為了開模取出制品, 在垂直分型面制品內(nèi)外表面均應(yīng)設(shè)有足夠的脫模斜度?!?/p>
目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而…
橡膠和塑料共混體系采用混煉機械將高聚物在熔融狀態(tài)(塑料)下進行混合,其實質(zhì)是一種典型的熔融共混過程。A、熔融共混 又稱高溫共混,是橡膠塑料共混工藝中最常見的一種方法。它的基本原則是共…