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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
特點(diǎn):耐磨性較好,具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射,耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性?xún)?yōu)良,使用溫度范圍:約-20~+200℃,特殊品級(jí)-35~+250℃(可在250℃下長(zhǎng)期工作)。缺點(diǎn)…
丁基橡膠是合成橡膠的一種,由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣,一般用來(lái)制造汽車(chē)、飛機(jī)輪子的內(nèi)胎。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物,它在1943年投入工業(yè)生產(chǎn)。具有良好的化學(xué)穩(wěn)…
將兩種或多種橡膠經(jīng)過(guò)混煉,可以制成并用膠,并用膠經(jīng)硫化后可以制成硫化并用膠,將NR與其它橡膠進(jìn)行共混,可以相互取長(zhǎng)補(bǔ)短,得到優(yōu)良性能的并用硫化膠。如順丁橡膠(BR)具有優(yōu)異的彈性和耐寒性…
橡膠及塑料試樣外表面均應(yīng)光滑、平坦、不應(yīng)有缺陷、機(jī)械損傷及雜質(zhì)。 橡膠的試樣厚度不小于6mm,寬度不小于15mm,長(zhǎng)度不小于35mm,試樣厚度不到6mm時(shí),可用一樣的膠片堆疊測(cè)定,但不超越4層,并…
生產(chǎn)中應(yīng)防患于未然 采取下列措施防止焦燒:1. 原材料要稱(chēng)量準(zhǔn)確,尤其重要的是促進(jìn)劑和硫化劑的用量更應(yīng)稱(chēng)量準(zhǔn)確,切忌磅秤失靈或稱(chēng)量錯(cuò)誤 各種促進(jìn)劑要辯清,不要弄錯(cuò)。2. 混煉時(shí)加藥料的順序…
添加加硫劑的目的是使配料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),也就是說(shuō)在橡膠分子之間產(chǎn)生架橋( cross linking )的現(xiàn)象而改變其橡膠的物性?;瘜W(xué)架橋作用使橡膠配料由柔軟、帶粘性的熱可塑體變成強(qiáng)韌之熱固物,此時(shí)…
要想完成煉膠操作及得到較好的煉膠效果,應(yīng)實(shí)現(xiàn)下面四點(diǎn):1、使膠料摩擦角大于接觸角(φ>α)以便把膠料帶入輥距;2、使前后輥速(線速度)不相等,以便對(duì)輥隙中的膠料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓和剪切…
優(yōu)點(diǎn):最大特點(diǎn)是氣密性好,耐天候老化、耐光老化、耐化學(xué)藥品性能均優(yōu)異,且耐高溫、耐寒性較好,長(zhǎng)期工作溫度可在130℃以下;吸收沖擊或吸收震動(dòng)的效果較好,電絕緣性較好。缺點(diǎn):彈性不如天然…
邵氏硬度邵氏硬度所對(duì)應(yīng)測(cè)量?jī)x器為邵氏硬度計(jì),主要分為三類(lèi):A型,C型和 D型。其測(cè)量原理完全相同,所不同的是測(cè)針的尺寸特別是尖端直徑不同,C型最大,D型最小。A型適用于一般橡膠、合成橡膠、…
硅橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類(lèi)的硅橡膠的配合組分都比較簡(jiǎn)單,熱硫化型也是這樣。除生膠外,配合劑主要包括補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑及某些特殊的助劑,一般只需有5~6個(gè)組分即可組成實(shí)用配方。…
微波 : 膠管的發(fā)泡主要由微波加熱完成 . 利用微波的熱輻射將膠管從內(nèi)到外加熱 , 當(dāng)膠管內(nèi)部剛開(kāi)始受熱發(fā)泡時(shí) , 膠管靠外的膠料相對(duì)溫度還較低不至于完全硫化導(dǎo)致膠管發(fā)不起來(lái) . 這樣從內(nèi)到外的加…
做油封的橡膠原料的確有很多,如丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、AEM等。但是選用哪種原料做油封是根據(jù)油封的使用指標(biāo)要求來(lái)選擇的。油封的使用環(huán)境是熱油狀態(tài),需要耐溫、耐油。1、硅…
干膠含量表示100g膠乳經(jīng)酸凝固后烘干得到的克數(shù)。橡膠分為生膠和硫化膠,前者為原料橡膠,后者為經(jīng)過(guò)交聯(lián)的橡膠。配合劑是加入生膠中的化學(xué)藥品,以提高橡膠制品性能。合成橡膠是由單體經(jīng)聚合反…
不溶性硫磺是不穩(wěn)定的,它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢,但隨溫度升高而加快,至110 ℃以上時(shí),便能在10-20分鐘以?xún)?nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。在配…
混煉膠的可塑度變化,影響因素很多,主要有:(1)塑煉膠的取樣不統(tǒng)一;(2)混煉時(shí)塑煉膠加壓不當(dāng);(3)軟化劑數(shù)量不正確;(4)原材料變動(dòng),特別是生膠和炭黑的變動(dòng),解決上述毛病主要措施就…
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