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（１）防止制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性。硫化時膠料中包含的水分和其他易揮發(fā)物質(zhì)，以及硫化反應中可能形成的硫化氫氣體，均會在高溫下?lián)]發(fā)逸出而使膠料產(chǎn)生氣泡。若硫化時施加大于膠料可能產(chǎn)生逸出內(nèi)壓力的硫化壓力，則可防止氣泡的產(chǎn)生，提高膠料的致密性。    

（２）使膠料易于流動和充滿模腔。為制得花紋清晰、飽滿的制品，必須使膠料能夠流動和充滿模腔。特別是膠料處于未交聯(lián)狀態(tài)的硫化誘導期內(nèi)，硫化壓力的作用更為明顯。    

（３）提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性。硫化時，隨著硫化壓力的增加，橡膠透入布層的深度增大，從而可提高橡膠與布層的密著力以及制品的耐屈撓性能。    

（４）有助于硫化膠物理機械性能的提高。試驗表明，隨著硫化壓力的增加，硫化膠的些物理機械性能如強度、耐疲勞性、耐磨性等相應提髙。但是，過高的硫化壓力對橡膠的性能也會不利，這是因為高壓如同高溫一樣，會加速橡膠分子的熱降解，反而使膠料的性能下降。過高的壓力對設備的要求也很高，對設備的損傷也較大，動力成本也高。    硫化壓力的選取應根據(jù)膠料配方、膠料可塑性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝等來選定。一般的原則是，膠料塑性大，硫化壓力宜?。划a(chǎn)品厚，層數(shù)多，結(jié)構(gòu)復雜，硫化壓力大；制品薄，硫化壓力宜低，甚至可用常溫硫化。

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