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所謂膠料焦燒現(xiàn)象，實際上是膠料在加工和停放過程中，橡膠過早發(fā)生交聯(lián)的早期硫化現(xiàn)象，因此，膠料的焦燒性表現(xiàn)為焦燒時間的長短，即硫化（交聯(lián)）起點的快慢。

膠料的焦燒性主要是由膠料配方所決定的，其中主要是受促劑的影響。如果膠料所用硫化體系的交聯(lián)誘導(dǎo)期短（焦燒時間短），則膠料在加工過程中因加工溫度較高，或停留時間較長，而在加工過程局部或全部開始交聯(lián)，使膠料局部或全部喪失加工過程所必要的塑性流動性能，因此出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。

膠料在操作過程的熱歷史也是引起焦燒現(xiàn)象的一個重要因素。橡膠與硫化劑，促進劑及其它配合混合后，就開始了它的受熱歷史。熱歷史是一個過程的全稱，是指混煉膠到達某一時間為止的受熱累積量?；鞜捘z在混煉停放，熱煉、壓延、壓出、打漿、成型及硫化前的操作中，都受到熱的作用、使熱歷史不斷增加，由于橡膠具有熱積累的特性，所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間兩部分。操作焦燒時間是橡膠加工過程中由于熱積累效應(yīng)所消耗掉的焦燒時間，它取決于加工程度，如膠料的翻煉次數(shù)，熱煉程度及壓延、壓出等。剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間。在操作焦燒時間和剩余焦燒時間之間沒有固定的界限。它隨膠料操作和存放不同而變化。如果一個膠料經(jīng)歷的加工次數(shù)越多，它占去的焦燒時間就越多。則剩余焦燒時間越少，距離焦燒起點（交聯(lián)開始）則越來越近。膠料就會失去加工過程中和在模型中所必要的流動性而產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。

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