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多年來(lái)模壓成型一直是橡膠制品生產(chǎn)的主要成型方式，但是隨著社會(huì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)橡膠制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能耗和原材料消耗等方面都有了更高的要求。與模壓成型膠料相比，注射成型膠料的密度較大，硬度、強(qiáng)伸性能和拉斷伸長(zhǎng)率提高，拉斷永久變形減小，有利于橡膠制品性能的提高。呂柏源¨研究了模壓法和注射法制備的橡膠制品的性能，發(fā)現(xiàn)：注射成型膠料的硬度比模壓成型提高約1％ ；注射成型胎面和油田防噴器膠芯膠料拉伸強(qiáng)度比模壓成型膠料分別提高1．3％ 和4．6％ ；油田防噴器膠芯注射成型膠料100％ 和300％ 定伸應(yīng)力分別比模壓成型膠料提高了13％和20％ ；全鋼載重子午線輪胎胎面注射成型膠料拉斷伸長(zhǎng)率比模壓成型膠料提高了20％，撕裂強(qiáng)度比模壓成型膠料提高了27％ ；油田防噴器膠芯注射成型膠料拉斷永久變形比模壓成型膠料減小12％ 。分析認(rèn)為注射成型過(guò)程中膠料的高流動(dòng)性和高注射壓力使分子網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)程度提高，從而提高了膠料的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，同時(shí)使分子網(wǎng)絡(luò)之間的距離減小，從而使膠料硬度增大。所以注射成型T藝對(duì)制品的彈性、耐磨性、耐撕裂和耐屈撓等性能提高有益。

    根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，采用注射成型技術(shù)，在4．5～7MPa壓力硫化條件下，胎面的耐磨可提高20％ ～25％ ；根據(jù)國(guó)內(nèi)的研究表明，硫化壓力從0．5 MPa升高到7．0 MPa，其阿克隆磨耗從0．5 cm ／km降低到0．282 em ／km，其耐磨耗性能提高了43％ ；高孝恒進(jìn)行的模壓與注射成型試片數(shù)據(jù)也表明：在全鋼胎面中伸長(zhǎng)率提高了20％，扯斷強(qiáng)度提高了9．8％ ；在油田防噴器中撕裂強(qiáng)度提高了3．6％ 、100％ 定伸強(qiáng)度提高了10．9％ 、300％定伸強(qiáng)度提高了21．7％ 、伸長(zhǎng)率提高了3．4％ 、撕裂能提高了2．1％、永久變形降低了10．8％ ，可見(jiàn)試片機(jī)械物理性能普遍得到了提高 。

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