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 硫化過程可分為三個(gè)階段。第一階段為誘導(dǎo)階段。在這個(gè)階段中，先是硫黃、促進(jìn)劑活化劑的相互作用，使氧化鋅在膠料中溶解度增加，活化促進(jìn)劑，使促進(jìn)劑與硫黃之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間產(chǎn)物；然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的橡膠大分子自由基（或離子）。第二階段為交聯(lián)反應(yīng)，即可交聯(lián)的自由基（或離子）與橡膠分子鏈產(chǎn)生反應(yīng)生成交聯(lián)鍵。第三階段為網(wǎng)絡(luò)形成階段，此階段的前期，交聯(lián)反應(yīng)已趨完成，初始形成的交聯(lián)鍵發(fā)生短化、重排和裂解反應(yīng)，最后網(wǎng)絡(luò)趨于穩(wěn)定，獲得網(wǎng)絡(luò)相對(duì)穩(wěn)定的硫化膠。

    在硫化過程中，橡膠的各種性能隨硫化時(shí)間而變化。將橡膠的某一種性能的變化與硫化時(shí)間作曲線圖，即得硫化歷程圖。天然橡膠在硫化過程中，拉伸強(qiáng)度、回彈性、伸長(zhǎng)率和溶脹性能都是按照出現(xiàn)極大值或極小值的動(dòng)力學(xué)曲線而變化的。而對(duì)于帶有乙烯側(cè)基的丁苯橡膠、丁腈橡膠等，在硫化過程中也有質(zhì)量類似的變化，只不過在較長(zhǎng)的硫化時(shí)間內(nèi)，各種性能的變化較為平坦，曲線出現(xiàn)的極大或極小值不甚明顯。在工藝加工中正確掌握這種變化規(guī)律，焦燒熱硫化硫化平坦！過硫化以控制橡膠的性能是非常重要的。

    在硫化過程中，膠料各種性能變化的轉(zhuǎn)折時(shí)硫化時(shí)間間，主要決定于生膠的性質(zhì)、硫化條件、配合劑。硫化歷程圖尤其是硫化體系配合劑的性質(zhì)和用量。因此，研究硫化過程對(duì)于研究硫化配合劑和正確掌握配方技術(shù)極有裨益。通常，多采用橡膠的某一項(xiàng)物性隨硫化時(shí)間的變化曲線，來表征硫化的歷程和膠料性能變化的規(guī)律。用拉伸強(qiáng)度與硫化時(shí)間的變化關(guān)系曲線來描述整個(gè)硫化歷程的，故稱為硫化歷程圖。

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