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著色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用表面活性劑浸潤(rùn)，再經(jīng)蠟熔或與樹(shù)脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將著色劑用表面活性劑浸潤(rùn)后再經(jīng)機(jī)械力的作用使著色劑顆粒細(xì)化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中表面活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著色劑使用方便，分散性好，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無(wú)色差，是一種很有發(fā)展前途的著色方法。但粒狀著色劑制備工藝復(fù)雜，成本高，限制了其廣泛應(yīng)用。

母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)混合制成濃度約為50%的著色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對(duì)粒子細(xì)、難分散的著色劑著色較有效，發(fā)色均勻， 無(wú)色差。配合時(shí)注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。

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