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橡膠在未經(jīng)硫化以前，單個分子之間沒有產(chǎn)生交聯(lián)，因此缺乏良好的物理機(jī)械性能，實(shí)用價值不大。當(dāng)橡膠經(jīng)過硫化(交聯(lián))以后由子結(jié)構(gòu)的變化而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、拉伸強(qiáng)度等一系列物理機(jī)械性能都會大大提高。這些性能的提高與引起硫化作用的配合劑和硫化條件有關(guān)。尤其是硫化配合劑的選擇和配合不僅直接影響到硫化膠的性能，因而影響到產(chǎn)品的使用性能，而且也直接影響到加工工藝和經(jīng)濟(jì)效果。

由于橡膠類型及其它配合劑的不同，橡膠制品加工工藝及使用目的的不同，所需硫化配合劑及配合技術(shù)亦不相同。隨著橡膠品種尤其是合成橡膠的不斷發(fā)展，橡膠制品日益廣泛的應(yīng)用以及橡膠制品生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，對橡膠配合劑也提出了越來越高的要求。因而除老品種使用技術(shù)的不斷提高外，新品種也不斷出現(xiàn)，已使硬化配合劑成為品種最多的橡膠工業(yè)原材料之一。

根據(jù)在硫化過程中的作用不同，硫化配合劑大體可分為硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑和防焦劑四大類，在本章中將分節(jié)敘述。某些產(chǎn)品由于作用比較復(fù)雜，有時兼有幾種助劑的作用，為避免重復(fù)起見，將按主要用途分類。

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