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發(fā)布時間:2023-03-09 瀏覽人數(shù):244
該類膠管主要利用聚乙烯材料對強酸、堿等介質(zhì)的抗耐性比較優(yōu)越,從而提高產(chǎn)品的使用性能。其制造工藝簡述如下。
1.內(nèi)管準備
(1)將厚度為05~08mm的聚乙烯薄膜,表面處理潔凈,并按規(guī)格要求進行截取。(2)選擇相應規(guī)格的管芯,表面需光滑平整,并均勻涂以適量的隔離劑。
2.復合成型
(1)將截取并經(jīng)清洗潔凈的聚乙烯薄膜均勻地包覆在管芯表面,包貼時必須平伏緊密,并嚴防隔離劑滲入復合層內(nèi);若采用相應規(guī)格的聚乙烯圓筒(內(nèi)管),則可直接套芯成型。
(2)以相應規(guī)格的膠片均勻地貼合在薄膜外層,貼合必須平伏緊密,膠片搭頭與薄膜搭接處應錯開,復合膠層也可采用擠出機進行壓出,但需包覆緊實。
(3)骨架層可根據(jù)不同的用途和壓力要求,分別采用夾布、編織或纏繞等多種結(jié)構(gòu)。(4)外膠層可用擠出機壓出或以膠片貼合,也可采用涂膠代替外膠層。
(5成型后的管坯,可采用纏水包布等方法進行加壓,加壓時必須防止管坯扭動,以免造成薄膜移位而影響復合效果。
3.硫化
(1)加壓后的管坯可用硫化罐進行硫化,但硫化溫度不宜過高,以防聚乙烯薄膜熔流動而影響復合質(zhì)量。
(2)硫化后的膠,需經(jīng)充分冷卻后才能解除水包布,然后進行脫芯和整理。
此外,橡膠與聚氯乙烯復合成型的膠管也較為常見,且其成型及與橡膠的粘合均易掌握。
無論以聚乙烯或聚氯乙烯作為內(nèi)襯材料的復合型膠管,都可用壓出內(nèi)管并采用無芯法充氣直接成型。
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