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橡膠化合物的混煉是一項復雜的工藝過程，許多組分都很難添加并且使用的材料以多種形式傳輸?shù)矫軣挋C中，這些形式有橡膠塊、油料、粉末、硬質(zhì)樹脂、粒、條狀和糊狀的物質(zhì)；因為將這些原材料轉化成流動的形式是十分昂貴的，所以用密煉機或開煉機進行間斷式的混煉仍是最通用和最經(jīng)濟的解決方案。

       為了制備完美的母膠，需要應用不同方式的混煉：

       ①  分布式混煉

       ②  分散式混煉

       ③  分狀式混煉。

 混煉原則：

       ① 分布式混煉在混煉過程開始時，顆粒在橫截面中并沒有分散開：分布式混煉意味著通過改變顆粒的位置使得其在膠料中均勻地分布，需要注意的是在這個混煉階段，顆粒的尺寸并沒有發(fā)生變化。材料在密煉機中的轉動，遷移現(xiàn)象的強度和作用于膠料的轉動次數(shù)共同驅動材料中顆粒位置的變化。也必須清楚的是加入配料的所有部分都參與到混煉過程中，從而使密煉機中沒有“死區(qū)”。

       分布式混煉是位置變化的函數(shù)，這種位置變化可以通過轉子轉速和作用時間來表征這里的作用時間，僅僅指壓砣作用于物料的時間。

       ② 分散式混煉與分布式混煉不同的是，這里發(fā)生了顆粒尺寸的變化，通過剪切或拉伸力的作用，減小了顆粒的尺寸，實際研究發(fā)現(xiàn)，為了實現(xiàn)顆粒尺寸縮小，拉伸力比剪切力更加有效；就像在通用的母煉式密煉機中那樣，出現(xiàn)大量的拉伸效應（例如：通道發(fā)生在轉子槳葉和密煉室艙壁之間或者轉子槳葉之間的間隙），形成了一個好的分散式密煉機；這類混煉的驅動力為作用力和混煉時間，它們可以粗略地通過作用的扭矩和密煉機的功率需求來衡量。顆粒能夠在無限的時間里經(jīng)受一個特定 (較低) 的壓力；另一方面，如果密煉機的壓力水平太低 (例如：當高的材料溫度導致物料黏度過低時)，更長的混煉時間對達到好的分散式混煉效果無益。

       在高的壓力水平下能夠實現(xiàn)快速的顆粒破碎；這意味著高壓力的短期影響好的分散式混煉非常有效。在實際應用中，母煉式混煉過程的初始階段高的率峰值用于獲得迅速大量的分散效果。

       分散式混煉期間顆粒的破碎通過作用力實現(xiàn)，這種作用力可以通過扭矩 (或者特定速度下的功率和作用時間來表征），這些力被定義為混煉周期的“指紋”，并且代表性地展示了作為混煉時間函數(shù)的功率。

       ③ 第3個混煉機理--分狀式混煉；這時兩層間的界面應當盡可的增大；這種增大可以通過拉伸力或剪切力實現(xiàn)，可以看到轉動式剪切有高率，分狀式混煉對橡膠混煉有特別高的重要性；在密煉機內(nèi)停留時，材料層拉伸到幾倍并且重復變形和拉伸從而提供高層狀式密煉效應；整體的剪切伸比用于表征分狀式混煉；它可以通過剪切、拉仲速率各自對于時間的積分函數(shù)來計算或者起碼的估算。

       分狀式混煉是通過引入膠料的絕對變形來表征的，它們可通過穿過轉子凸棱與密煉室之間間隙的通道和穿過轉子間間隙區(qū)域的通道來表征。

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