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① 停車較長時間后第一次啟動，應(yīng)按空運轉(zhuǎn)實驗和負載試運轉(zhuǎn)的要求進行。

② 日常啟動  開啟主機、加速器和主電機等冷卻系統(tǒng)的進水和排水閥門；按電氣控制系統(tǒng)使用說明要求啟動設(shè)備；運行時注意檢查潤滑箱的油量、減速器和液壓站郵箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常；注意機器運行情況，工作是否正常，有無異常響聲，連接緊固件有無松動。

③ 日常操作注意事項 按負載試運轉(zhuǎn)時煉最后一車料時的要求停機；在投產(chǎn)的第一個星期內(nèi)，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后每月擰緊一次；當(dāng)機器的壓砣處在上部位置，卸料門處于關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的情況下，方可打開加料門向密煉室投料；當(dāng)密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動主電機；密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負荷運轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2～1.5倍，過載時間不大于10S；大型密煉機，加料時投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

④ 生產(chǎn)結(jié)束后的維護保養(yǎng)工作 生產(chǎn)結(jié)束后，密煉機需經(jīng)15～20min空運轉(zhuǎn)后才能停機，空運轉(zhuǎn)時仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注油潤滑；停機時，卸料門處于打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷，開機時按相反程序進行工作；清除加料口、壓砣和卸料門上的黏附物，清掃工作場地，除去轉(zhuǎn)子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。

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