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發(fā)布時(shí)間:2022-10-13 瀏覽人數(shù):365
橡膠氣味的根源在于合成過程中加入的各種單體、溶劑、添加劑等有機(jī)物的逐漸揮發(fā)所致。分析認(rèn)為吉化乙丙橡膠刺激性氣味主要來自以下幾個(gè)方面 :
?。?)ENB
ENB 作為乙丙橡膠的第三單體,其在聚合液中的活性相對乙烯、丙烯較低,單體轉(zhuǎn)化率較低,后續(xù)工藝中對 ENB 的閃蒸回收不完全容易造成成品膠中存在殘留的 ENB。
ENB 本身具有較強(qiáng)的刺激性氣味,ENB 殘留量較大,必然加大成品膠的異味。實(shí)際生產(chǎn)中也發(fā)現(xiàn)三元膠(ENB 型)確實(shí)比二元膠的刺激性氣味要大。
(2)己烷
作為溶液合成工藝中的溶劑,正己烷伴隨乙丙橡膠合成的整個(gè)生產(chǎn)工藝,通過逐級(jí)閃蒸與膠液分離,然而對溶劑很難做到完全充分的閃蒸回收,部分己烷殘留在成品膠中,在儲(chǔ)存或加工、使用過程中逐漸揮發(fā),對產(chǎn)品的刺激性氣味造成不利影響。
?。?)殘留催化劑
主催化劑、助催化劑都具有較強(qiáng)的刺激性和腐蝕性,乙丙橡膠生產(chǎn)過程中,在通過甲醇與殘留催化劑反應(yīng),并用堿液洗滌除去膠液中的殘余催化劑,通過控制產(chǎn)品中釩含量控制成品膠中殘余催化劑在 10 ppm 以下。殘余催化劑偏高也會(huì)對橡膠的氣味造成不利影響。
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