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硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化反應(yīng)的速度和硫化膠的物理機械性能從而影響制品的質(zhì)量。和一般的化學(xué)反應(yīng)一樣，橡膠硫化反應(yīng)依賴于溫度，隨著溫度的升高，硫化反應(yīng)速度加快，生產(chǎn)效率高，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；反之，硫化溫度低，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵。

    顯然，要獲得高的生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能釆用較高的硫化溫度，而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系，也與產(chǎn)品的形狀大小厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān)。實際上并不能無限制地提髙硫化溫度，一般硫化溫度越高膠料物理機械性能越低，過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解，使性能下降且工藝控制困難。因此，硫化溫度的選擇應(yīng)根據(jù)制品的類型、膠種及硫化體系等幾個方面進行綜合考慮，一般天然橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120～190℃范圍。

    橡膠是熱的不良導(dǎo)體，特別是對于厚橡膠制品，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達到硫化曲線的平坦區(qū)間，有時造成制品內(nèi)部處于欠硫或恰好正硫化時，表面已過硫。而且硫化溫度越高，這種現(xiàn)象越易發(fā)生且外表過硫程度越大。因此，為保證多部件制品及厚壁制品的均勻硫化，除需在配方設(shè)計時充分考慮膠料的硫化平坦性外，在硫化溫度的選擇上也應(yīng)考慮硫化程度低些或采取逐步升溫的方法。而對結(jié)構(gòu)簡單的薄壁制品，硫化溫度可高一些。

    不同的硫化體系具有不同的硫化特性，有的所需活化溫度高，有的所需活化溫度低。因此，也要根據(jù)配方中的硫化體系相應(yīng)地選擇適合它的硫化溫度。當(dāng)促進劑的活性溫度較低或制品要求高拉伸性、較低定伸應(yīng)力和硬度時，硫化溫度可低些；當(dāng)促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、低伸長率時，硫化溫度可高些。

    此外，各種橡膠的耐髙溫能力也不相同，因此選擇適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟?，對于保障產(chǎn)品質(zhì)量和提高硫化效率，有著十分重要的意義。

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