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在普通模壓法生產(chǎn)的橡膠制品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數(shù)量的壓鑄料流道口。壓鑄時，在平板硫化機的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過硫化,定型，從而得到模壓制品

壓鑄料腔中進膠流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有臺階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構

何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙

排氣孔位置選擇的原則：1排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方2靠近嵌件或壁厚最薄處3多數(shù)排氣槽開設在模具分型面上4模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設排氣槽5對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽

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