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橡膠模具的概念：是指利用特定形狀的型腔，成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠制品的工具

貫通型模具：沖裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等

型腔式模具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等

主要由壓模，壓鑄模，注射模和壓出成型模具四種

2.壓制成型模具概念：是指將具有一定可塑性的膠料，經(jīng)預(yù)制成簡單的形狀后填入模具型腔，經(jīng)加壓，加熱硫化后，即可獲得所需形狀制品的一種模具

3.壓制成型模具的結(jié)構(gòu)種類及主要用途

開放式：適用于形狀簡單，膠料硬度較低，并具有較好流動性的膠料橡膠制品

封閉式：適于夾布，夾其他織物的制品以及硬度較高，流動性差的制品

半封閉式：適于上下模帶有型腔，制品同軸度要求較高的單腔模具，也適于內(nèi)夾織物的制品零件的模壓生

4.分型面的概念及種類：根據(jù)模壓制品的幾何圖案和質(zhì)量要求，在模具結(jié)構(gòu)上確定一個或幾個分合面和機械加工面的分離面，成為分型面

常見的分型面：水平分型面，垂直分型面，階梯分型面，斜分斜面以及復(fù)合分斜面等

5.分型面選取的原則：1保證制品順利取出與脫模，有利于Fig2-16型腔中氣體的排出2模具的分型面應(yīng)盡量避開制品的工作面3同一類型制品不同分型面的選擇4分型面應(yīng)選擇制品的邊角和圓弧突出點的面上，有利于飛邊的修除5夾布，夾織物制品的分型面選擇6橡膠制品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇7保證制品精度，對同軸度要求高的制品的外形或內(nèi)孔，應(yīng)盡可能設(shè)在同一塊模板上，否則由于模板間配合精度不夠，定位偏差將影響制品的同軸度。

6.模具的定位方式：圓柱面的定位，圓錐面與斜面定位，分型面定位，導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，鑲塊與擋板定位，哈夫定位機定位，螺釘定位

7.膠料收縮率的概念，產(chǎn)生原因影響因素

概念：膠料收縮是指制品硫化后，從型腔內(nèi)取出冷卻至室溫的尺寸與制品對應(yīng)型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比

產(chǎn)生原因：1溫度變化引起的收縮2化學(xué)反應(yīng)引起的收縮3分子鏈取向引起的收縮

影響因素:1含膠率和膠種2膠料硬度3硫化溫度4半成品膠料重量5膠料加工工藝6制品形狀大小

9.飛邊的概念，以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓制品飛邊的主要措施是合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和骨架封模尺寸，保證模具的制作精度，規(guī)范裝模和啟模操作

11.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產(chǎn)的橡膠制品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數(shù)量的壓鑄料流道口。壓鑄時，在平板硫化機的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過硫化,定型，從而得到模壓制品

12.壓鑄料腔中進膠流道的結(jié)構(gòu)形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有臺階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結(jié)構(gòu)4有底加強壓鑄料腔結(jié)構(gòu)

13.何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應(yīng)保留一定間隙，稱為工藝間隙

14.排氣孔位置選擇的原則：1排氣孔開設(shè)在遠(yuǎn)離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方2靠近嵌件或壁厚最薄處3多數(shù)排氣槽開設(shè)在模具分型面上4模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設(shè)排氣槽5對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽

15.注射成型工藝特點：縮短硫化時間，減少生產(chǎn)工序，減輕勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量高，機械化和自動化程度高

16.注射硫化工藝對膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦燒性，并且有一定的流動性能

17.橡膠注射流道的特點：由于注射成型具有方向性強，成型快，高溫硫化等特點，所以澆口開設(shè)得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時，在模具中的流動非常復(fù)雜，而且膠料在閉模的狀態(tài)下注入，因而在澆道和模內(nèi)分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。

18.澆注系統(tǒng)的組成：主流道，分流道，內(nèi)澆口冷料穴四部分組成

19.冷料穴的作用：作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)通過截面起過渡作用和轉(zhuǎn)向作用，使膠料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，分流道截面大小，決定于滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時間等。

20.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機中對膠料加熱和塑化，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，使膠料在螺桿和機筒桶壁之間受到強大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然后在一定的壓力作用下，通過橡膠壓出成型模（口型模）而制的一定形狀斷面、連續(xù)的型材（半成品）

21.壓出工藝對機頭與口型的要求：1)機頭內(nèi)腔呈流線型2）有足夠的壓縮比

22.橡膠擠出脹大的規(guī)律：1）硬度較低（邵A50-60度）的膠料，擠出時膨脹變形大，擠出尺寸不穩(wěn)定。硬度較高（邵A70度以上）的膠料，壓出后膨脹變形小，壓出尺寸較穩(wěn)定2）可塑性較好的膠料，壓出后膨脹變形較小，壓出尺寸較穩(wěn)定3）硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出制品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。4）壓出的型材膨脹與制品尺寸大小有關(guān)。在型材斷面形狀相同、材料相同并在通一工藝下壓出時，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比5）壓出的型材膨脹與制品斷面形狀有關(guān)。一般圓斷面的制品壓出后因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的制品，壓出后因膨脹而變形

23.擠出脹大的影響因素：1）在一定剪切速率下，膠料擠出膨脹率B隨口型（毛細(xì)管）長徑比增大而減小2）在恒定的口型長徑比條件下，家里擠出膨脹率B隨溫度升高而降低3）降低擠出速度，可以減少擠出膨脹率4）膠料含膠率對B有較大的影響，增大填充劑用量能降低擠出膨脹率，病史擠出物表面光滑5）軟化劑（增塑劑）可以減小分子間作用力，縮短橡膠大分子松弛時間

24.制造模具用鋼的基本性能要求;1)加工性能良好，熱處理后變形小2）拋光性好3）耐磨性好4）較好的淬透性5）耐腐蝕性好

25.常用模具鋼種類：碳素鋼（碳素鋼分碳素結(jié)構(gòu)和碳素工具鋼），合金鋼（合金鋼分合金工具和合金結(jié)構(gòu)鋼）

26.模具材料的熱處理：模具材料的熱處理時保證模具性能的重要工藝過程，對模具的性能有如下直接影響：模具的制造精度，模具的強度，模具的工作壽命，模具的制造成本等。

27.模具的表面處理：模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或符合處理技術(shù)，改變模具表面形態(tài)，化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程

28.模具常見的加工方法：通過機床加工，數(shù)控機床加工，特種加工，模具外工作型面的加工，模具內(nèi)工作型腔的加工

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