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眾所周知，發(fā)泡橡膠在硫化過程中，橡膠的交聯(lián)和發(fā)泡劑的分解幾乎同時進行。硫化速率與發(fā)泡劑的發(fā)泡速率相匹配是制造發(fā)泡橡膠的關(guān)鍵。如果硫化速度太慢，發(fā)泡速度過快，發(fā)泡壓力過低，則發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡孔容易從各個孔眼擴散逸出；若硫化速率過快，或發(fā)泡劑分解速率過慢，引起發(fā)泡壓力過大而難以發(fā)泡。所以二者均不可能得到滿意的泡孔結(jié)構(gòu)。為了能在一定的硫化溫度下，在較寬的硫化時間周期內(nèi)調(diào)整硫化速度，避免溫度的波動對發(fā)泡速度和硫化速率影響過甚，選用硫磺硫化體系硫化時，應該選擇硫化速率慢的后效性促進劑和硫化起步快的促進劑并用。

用過氧化物硫化也是橡膠發(fā)泡制品的常用硫化體系。在一定硫化溫度范圍內(nèi)，過氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特點，正是發(fā)泡橡膠硫化過程所需要的。這樣，對硫化工藝條件的的要求沒有必要十分嚴格和苛刻，硫化發(fā)泡成型過程容易控制。過氧化物的分解溫度應與發(fā)泡劑的分解溫度相匹配，其硫化體系的配合與非發(fā)泡橡膠相類似，其硫化速度可選擇助交聯(lián)劑的用量進行調(diào)整。

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