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在輪胎、膠帶、膠管、膠板等制品中，除使用生膠和配合劑外，還需要使用纖維、織物、金屬等其它材料作為骨架材料。在橡膠制品中使用骨架材料，主要是使制品增加強(qiáng)度?？刂谱冃?，具有適宜的剛度，從而提高制品的使用性能，延長(zhǎng)制品的使用壽命。例如，在輪胎中用簾線作胎體的骨架，在汽車V帶、V帶中用線繩作骨架，在橡膠減震器中用金屬作骨架或作連接件等。

這些橡膠與織物、橡膠與金屬粘接的復(fù)合制品，其性能除了決定于橡膠及骨架材料本身的性能外，還取決于橡膠與織物、橡膠與金屬等的粘接性能好壞。在實(shí)際使用中，有些制品就是因?yàn)檎辰有阅懿缓?，而喪失了使用價(jià)值。

因此，在這些制品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)中，測(cè)試橡膠與織物、橡膠與金屬的粘接性能是評(píng)定它們性能好壞的重要方面。粘接性能試驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、模擬試驗(yàn)、使用試驗(yàn)三類方法。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)是最常用的方法，它能較快地對(duì)粘接材料作出選擇和評(píng)價(jià)。

在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)中，影響粘附強(qiáng)度的因素，除了被粘材料的結(jié)構(gòu)和性能、粘接材料的組成和性能外，還與被粘材料的表面狀態(tài)、粘接表面的處理方法、膠接工藝、硫化條件等許多因素有關(guān)。因此，制備試樣的工藝要嚴(yán)格控制，按照膠粘劑的使用要求和膠接工藝執(zhí)行。特別是要對(duì)粘接表面凈化和保護(hù)，切忌沾污。對(duì)粘接件的晾覺時(shí)間、登合時(shí)間也需注意，以保證獲得較好的、穩(wěn)定的粘附強(qiáng)度。

橡膠與其它材料的粘接，有兩種常用的方式:一種是通過橡膠硫化直接粘接，另一種足通過膠粘劑進(jìn)行粘接。硫化的方式和粘接的工藝，應(yīng)根據(jù)制品的工藝要求及膠粘劑的使用要求而定?？梢栽诩訜?、加壓下粘接，也可在常溫、常壓下粘接。但大多數(shù)是在加熱、加壓下粘接，對(duì)溫度的波動(dòng)、壓力的大小均應(yīng)適當(dāng)控制。

粘接力和強(qiáng)力不同。強(qiáng)力是材料分子的內(nèi)聚力，是一種內(nèi)在行為，粘接力是兩種材料由于表面的化學(xué)物理作用而產(chǎn)生的一種結(jié)合力，是一種界面行為。如果兩種材料粘接得好，也可能產(chǎn)生粘接力大于材料本身強(qiáng)力的現(xiàn)象，這是理想的粘接性能。

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