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該類膠管主要利用聚乙烯材料對強酸、堿等介質(zhì)的抗耐性比較優(yōu)越，從而提高產(chǎn)品的使用性能。其制造工藝簡述如下。

1.內(nèi)管準備

(1)將厚度為05~08mm的聚乙烯薄膜，表面處理潔凈，并按規(guī)格要求進行截取。(2)選擇相應(yīng)規(guī)格的管芯，表面需光滑平整，并均勻涂以適量的隔離劑。

2.復(fù)合成型

(1)將截取并經(jīng)清洗潔凈的聚乙烯薄膜均勻地包覆在管芯表面，包貼時必須平伏緊密，并嚴防隔離劑滲入復(fù)合層內(nèi);若采用相應(yīng)規(guī)格的聚乙烯圓筒(內(nèi)管)，則可直接套芯成型。

(2)以相應(yīng)規(guī)格的膠片均勻地貼合在薄膜外層，貼合必須平伏緊密，膠片搭頭與薄膜搭接處應(yīng)錯開，復(fù)合膠層也可采用擠出機進行壓出，但需包覆緊實。

(3)骨架層可根據(jù)不同的用途和壓力要求，分別采用夾布、編織或纏繞等多種結(jié)構(gòu)。

(4)外膠層可用擠出機壓出或以膠片貼合，也可采用涂膠代替外膠層。

(5成型后的管坯，可采用纏水包布等方法進行加壓，加壓時必須防止管坯扭動，以免造成薄膜移位而影響復(fù)合效果。

3.硫化

(1)加壓后的管坯可用硫化罐進行硫化，但硫化溫度不宜過高，以防聚乙烯薄膜熔流動而影響復(fù)合質(zhì)量。

(2)硫化后的膠，需經(jīng)充分冷卻后才能解除水包布，然后進行脫芯和整理。

此外，橡膠與聚氯乙烯復(fù)合成型的膠管也較為常見，且其成型及與橡膠的粘合均易掌握。

無論以聚乙烯或聚氯乙烯作為內(nèi)襯材料的復(fù)合型膠管，都可用壓出內(nèi)管并采用無芯法充氣直接成型。

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