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用注射法生產(chǎn)橡膠制品，一般經(jīng)過預(yù)熱、塑化、注射、硫化和出模幾個(gè)過程。

1預(yù)熱、塑化利用機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌摩擦生熱，輸送到機(jī)筒內(nèi)的膠料升溫，當(dāng)膠料增塑到一定程度，具有一定流動(dòng)性。

2注射當(dāng)膠料增塑到一定程度，即具有一定流動(dòng)性時(shí)，由柱塞向前推進(jìn)，使膠料通過噴嘴、流膠道、澆口強(qiáng)行注人已閉合的熱模中。為防止焦燒，機(jī)筒應(yīng)保持較低溫度，一般在70~80℃當(dāng)膠料通過狹小的噴嘴時(shí)，由于摩擦生熱，膠料溫度可以升到120℃以上。

3保壓成型硫化和預(yù)塑加料模型注滿膠料之后，在一定的模型壓力和溫度下，膠料保壓成型硫化;硫化時(shí)螺桿對新膠料進(jìn)行增塑并堆積到機(jī)筒中。在膠料的反壓作用下，柱塞向后推動(dòng)，直至機(jī)筒前堆滿膠料，以備下一次注射。

4脫模硫化結(jié)束，頂出機(jī)構(gòu)將制品頂出，完成整個(gè)注射的過程。脫模后，模型自動(dòng)合模，則可進(jìn)行下批膠料的注射和硫化。按加熱塑化→注射→熱壓硫化→脫模的程序自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行。