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橡膠充氣密封圈的生產(chǎn)工藝是怎樣的？有哪幾種方法？

一、充氣密封圈生產(chǎn)過程跟普通密封圈還是有一些區(qū)別，但是也很相似。那么華奇密封生產(chǎn)充氣密封圈工藝主要由哪幾種呢？

1、整體一模硫化成型。第一種整體一模適用于尺寸比較小的充氣密封圈，或者對產(chǎn)品外觀、質(zhì)量要求比較嚴(yán)格的充氣密封圈。因為整體一模做出來的充氣密封圈無論從外形還是強(qiáng)度來說都是最好的。如果尺寸較大的話，整體一模的難度就太大了，首先模具費(fèi)用急劇增加，其次大型壓力機(jī)工作周期慢，費(fèi)用高。

2、分段式成型硫化。第二種分段式比較適用于周長比較長，并且有一定的彎曲角度要求。充氣密封圈有一些需要拐彎的地方有特定的角度，加工的時候就需要用到角度模具。分段式成型的充氣密封圈的強(qiáng)度介于整體一模和擠出密封條兩者之間。

3、擠出。第三種擠出方式適用于長度比較長的充氣密封圈，橡膠通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品。

二、還有大宏橡塑的友情提示：充氣密封圈安裝時需要注意密封圈要全部隱藏到凹槽內(nèi)，以防止損傷密封圈；還有就是充氣密封圈配套的空壓機(jī)要配有限壓閥，初次使用時充氣壓力一般由0.1MPa開始逐漸遞增，達(dá)到密封效果為止。

如果您還有什么不明白的或者想了解的，歡迎來華奇密封的車間里面對面與技術(shù)員溝通交流。